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    Shore D邵氏硬度計為什么會產生誤差呢
    發布時間:2019-04-14   點擊次數:1514次
      Shore D邵氏硬度計為什么會產生誤差呢
      Shore D邵氏硬度計采用三種試驗力,三種壓頭,它們共有9種組合,對應于硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。也可用于大多數黑色金屬,但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。
      Shore D邵氏硬度計操作簡單,測量迅速,可在指示表上直接讀取硬度值,工作效率高,成為常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小,壓痕也小,特別是硬度試驗的壓痕更小,對大多數工件的使用無影響,可直接測試成品工件,初試驗力的采用,使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小,因此,此儀器非常適于在工廠使用,適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測,該試驗方法對測量操作的要求不高,非專業人員容易掌握。
      Shore D邵氏硬度計雖然結構簡單,操作方便,但如果長期操作不當,檢驗硬度失準,將使產品質量受到很大影響,帶來不良后果?,F將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下:
      一、人為誤差:
      1、操作人員技術熟練程度不夠,實踐經驗較差,應由熟悉操作Shore D邵氏硬度計的人員使用;
      2、加荷過快,持荷時間短,低硬度的零件硬度偏高,而加荷過慢,持荷時間長,硬度偏低,操作時加荷應平整,保持一定加荷時間。
      二、被測零件影響的因素:
      1、不同的表面光潔度在硬度測試時,表現出不同的影響。表面光潔度愈低,高硬度測試時其硬度愈高,反之硬度越低,有刀痕的粗糙表面,淬火時先冷卻,或很堅硬的表層,硬度值就高。反之,調質件高溫回火時,有刀痕的表層組織先轉變,抗回火的能力小,硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時,必須使用廢砂輪精磨,再用銼刀銼磨光滑,或用細的手砂輪磨光,然后揩擦干凈;
      2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,當加負荷時,零件會產生滑移,若有油膩存在,金剛頭壓入時起潤滑作用,減小磨擦,增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮,揩擦干凈,不得有臟物;
      3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時,壓入處四周的抗力比平面小,甚至有偏離、滑移的現象,壓深增大,硬度降低。曲率半徑愈小,斜度愈大,Shore D邵氏硬度計硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺,使工作臺和壓頭同心。

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