Shore D邵氏硬度計為什么會產生誤差呢

　　Shore D邵氏硬度計采用三種試驗力，三種壓頭，它們共有9種組合，對應于硬度的9個標尺。這9個標尺的應用涵蓋了幾乎所有常用的金屬材料。標尺用于測試各種退火鋼、正火鋼、軟鋼、部分不銹鋼及較硬的銅合金。用于測試純銅、較軟的銅合金和硬鋁合金。也可用于大多數黑色金屬，但是實際應用上一般只限于測試硬質合金和薄硬鋼帶材料。

　　Shore D邵氏硬度計操作簡單，測量迅速，可在指示表上直接讀取硬度值，工作效率高，成為常用的硬度試驗方法之一。由于試驗力較小，壓痕也小，特別是硬度試驗的壓痕更小，對大多數工件的使用無影響，可直接測試成品工件，初試驗力的采用，使得試樣表面輕微的不平度對硬度值的影響較小，因此，此儀器非常適于在工廠使用，適于對成批加工的成品或半成品工件進行逐件檢測，該試驗方法對測量操作的要求不高，非專業人員容易掌握。

　　Shore D邵氏硬度計雖然結構簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不良后果?，F將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法介紹如下：

　　一、人為誤差:

　　1、操作人員技術熟練程度不夠，實踐經驗較差，應由熟悉操作Shore D邵氏硬度計的人員使用；

　　2、加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。

　　二、被測零件影響的因素:

　　1、不同的表面光潔度在硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時先冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈；

　　2、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物；

　　3、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，Shore D邵氏硬度計硬度數值的降低愈顯著。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心。